在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。

目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據:

1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；

2、塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規定制品的出模溫度所要的時間；

3、結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

　　1、塑料注射在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；

　　2、成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度；

　　3、塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一；

　　4、注塑模具表面的熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一)

　　5、塑料的取向和熱應力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發生影響。