1、操作人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)合格后，持證上崗，正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、操作時(shí)應(yīng)愛護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或拆除任何安全裝置。

3、點(diǎn)檢內(nèi)容 執(zhí)行者：操作工，執(zhí)行時(shí)間：每班接班時(shí)檢查三重保護(hù)裝置。

4、日檢內(nèi)容 執(zhí)行者：專業(yè)維修人員，執(zhí)行時(shí)間：保障班規(guī)定的時(shí)間。

5、確認(rèn)設(shè)備及輔機(jī)安全、完好后，方可進(jìn)行下一步的操作。

6、任何時(shí)候均應(yīng)在確認(rèn)自己和其他人員處在安全位置后，才能啟動(dòng)設(shè)備。

7、按生產(chǎn)工藝要求，正確配置水管、油管，牢固連接。現(xiàn)場(chǎng)未使用的輔助設(shè)備不能處于工作狀態(tài)。

8、牢固連接氣輔單元和高壓氣管路（高壓氣管路的連接應(yīng)在管路無氣壓時(shí)進(jìn)行，拆除時(shí)必須先排完管路內(nèi)的余氣，然后緩慢松動(dòng)螺帽，同時(shí)輕微搖動(dòng)氣管，確認(rèn)管接頭已松動(dòng)且無氣體排出時(shí)才能完全脫開）。

9、班組長(zhǎng)或其它指定人員必須嚴(yán)格按照工藝卡要求設(shè)置機(jī)床的參數(shù)，有斜頂?shù)哪＞邫C(jī)床頂出方式必須設(shè)置為‘停留’模式。未經(jīng)許可，其他人不得隨意修改設(shè)備參數(shù)。

10、模具吊裝和行車的使用必須嚴(yán)格按照《模具吊裝操作表》和《橋式起重機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行。

11、開機(jī)注意事項(xiàng)：開機(jī)時(shí)，打開進(jìn)料口，先升料筒溫度，后升熱流道溫度。其設(shè)定溫度比正常生產(chǎn)時(shí)所需溫度低15-25度，比原材料分解溫度低30-40度或更低，在啟動(dòng)馬達(dá)開始生產(chǎn)時(shí)，才將溫度提高到正常生產(chǎn)的溫度，同時(shí)確認(rèn)加熱溫度已達(dá)到工藝要求并根據(jù)材料特性進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間的保溫。

12、在正常生產(chǎn)前，先將料筒內(nèi)的殘料清除干凈；在對(duì)空射料時(shí)，禁止其它人員靠近，要注意自身安全，戴好手套等必要的防護(hù)用品并采取防護(hù)措施：避免被高溫塑料及分解產(chǎn)生的氣體燙傷，避免接觸加熱圈和電線導(dǎo)致觸電。保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。

13、清除完殘料后，應(yīng)將料嘴加熱圈上殘留的塑料清理干凈。清理時(shí)須停止加熱，斷開電源，防止觸電。然后進(jìn)行注射座前進(jìn)動(dòng)作，直到料嘴抵緊模具澆口套。

14、調(diào)整注射座前進(jìn)到位開關(guān)，確認(rèn)注射座前進(jìn)到位。

15、切換到半自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)，禁止全自動(dòng)生產(chǎn)（工藝卡有明確說明的除外）。關(guān)閉安全門，進(jìn)行半自動(dòng)生產(chǎn)。

16、開模動(dòng)作完成后，打開前安全門，按正確的方法取出澆口和零件。對(duì)有機(jī)械保護(hù)裝置的注塑機(jī)，操作人員每次開模后取澆口和零件前應(yīng)查看機(jī)械擋塊是否處于有效位置。取澆口和零件過程中左手扶設(shè)備固定部位，右手取澆口和零件，且注意手不得伸入頂桿推板位置；取零件時(shí)，須待機(jī)床頂出動(dòng)作完成，模具推板完全退回以后才能進(jìn)行取零件的操作（要求頂出方式設(shè)置為‘停留’或設(shè)備頂出只有‘停留’模式的情況除外），對(duì)三板式模具，操作人員應(yīng)注意中間板的反彈。嚴(yán)禁從前安全門以外的任何部位取澆口和零件。

17、取完件后，若需向模具的型腔噴脫模劑。必須將設(shè)備切換到‘手動(dòng)’或‘調(diào)模’狀態(tài)，且不能向高溫處噴。脫模劑瓶不能放在安全門以內(nèi)。然后，關(guān)閉安全門進(jìn)行下一次生產(chǎn)。

18、設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入設(shè)備防護(hù)欄內(nèi)，嚴(yán)禁身體任何部位越過防護(hù)欄進(jìn)入機(jī)床內(nèi)接觸移動(dòng)部件。