伺服注塑機的液壓系統能否正常工作，除了系統的合理設計、零部件的制造質量和維護使用條件外，液壓油清潔度的適用性是一個非常重要的因素。

液壓油作為液壓傳動的工作介質，不僅能傳遞能量，還能保護金屬免受腐蝕等。特別是隨著液壓技術向高壓、集成化、小型化方向的不斷發展，再加上電子技術的應用，對液壓系統的可靠性、靈敏度、穩定性和使用壽命提出了越來越高的要求。因此，伺服注塑機的液壓系統應具有良好的性能和較高的清潔度。

有關數據統計表明，液壓系統的故障有70%以上是由于液壓油的選用不當、使用不當、貯存不良而造成的液壓油污染。因此，有必要了解液壓系統對使用油的各種要求，合理選擇，正確維護和儲存，以保證液壓系統的正常運行，減少故障，提高生產效率。

液壓油的要求和選用

1、粘度合適，具有良好的粘度和溫度特性。當液壓油粘度過高時，系統的壓力損失大，效率降低，磨損增加，泵的使用壽命縮短。當液壓油的粘度過小時，系統容易泄漏，降低了系統的效率。因此，應合理選擇液壓油的粘度，不能過大或過小。液壓油的粘度隨溫度的變化而變化。隨著溫度的升高，液壓油的粘度降低。原油的粘度隨溫度的變化而變化，稱為粘溫特性，通常用粘度指數來表示。粘度指數越高，原油的粘度-溫度特性越好，粘度隨溫度變化不大。液壓油的粘度指數一般應大于90。

2、在工作溫度和壓力下，具有良好的潤滑性、剪切穩定性和一定的油膜強度。當液壓系統工作時，各部件都會產生摩擦和磨損。當機器停止和啟動時，摩擦力很大，啟動時摩擦力最大，容易造成磨損。因此，液壓油應具有良好的潤滑性，對運動部件進行潤滑，達到減少磨損、延長使用壽命的目的。在高溫、高壓、高速條件下工作的液壓系統，要求液壓油具有良好的潤滑性，即具有較高的油膜強度，即良好的耐磨性。