本實用新型涉及注塑機設備領域，具體地涉及一種環(huán)保注塑機。

背景技術：

注塑機是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。

然而注塑機在使用過程中會有刺激性有毒高溫煙氣產生，有毒煙氣排出外部會極大影響操作人員的身體健康，還會污染外界大氣，破壞生態(tài)環(huán)境。雖然現有技術中公開了多種能收集該煙氣的設備，然而其并不能將廢氣徹底收集，還會有少量廢氣排出。

技術實現要素：

針對以上現有技術的不足，本實用新型提出一種環(huán)保注塑機，其能夠完全地收集注塑機操作過程中所產生的有毒高溫煙氣，同時回收利用高溫煙氣的熱量，達到節(jié)能減排的循環(huán)經濟的目的。

為達到上述目的，本實用新型提供一種環(huán)保注塑機，包括驅動裝置、料筒、加料裝置、以及合模裝置，所述加料裝置設置在橫向設置的料筒的一側，所述料筒內設置有螺桿，所述螺桿由驅動裝置驅動，所述螺桿上均勻地設置有若干個攪拌葉輪，其中：

所述料筒外周筒壁為中空的結構，若干個加熱裝置間隔地設置在所述料筒中空筒壁內部，所述料筒的筒壁外層還包覆有隔熱保溫層；

所述料筒的上部筒壁上還設置有連通料筒內部與外界的第一排氣孔，所述第一排氣孔位于間隔設置的兩個加熱裝置的間隙處，所述第一排氣孔通過管道與一空氣凈化裝置連通；

所述合模裝置的模具的內壁處設置有多個第二排氣孔，所述第二排氣孔與氣體收集罐連通，所述氣體收集罐通過管道與所述空氣凈化裝置連通；

所述空氣凈化裝置通過管道連接至換熱器，所述換熱器通過管道連接至排氣管。

進一步地，料筒筒壁的外層開設有用于安裝和拆卸所述加熱裝置的多個凹口，所述凹口的大小和數量與對應的加熱裝置相對應。

進一步地，所述第一排氣孔以及第二排氣孔采用內小外大的結構。

進一步地，模具的外壁上還設置有加熱電圈。

進一步地，加料裝置內設置有鐵屑吸附網。

進一步地，加料裝置的外部還設置有振動電機。

進一步地，加料裝置上還設置有可視窗口。

進一步地，料筒的物料出口通過連接管而與合模裝置連通。

進一步地，連接管與所述物料出口螺紋連接。

進一步地，連接管與所述合模裝置螺紋連接。

本實用新型通過料筒筒壁上的第一排氣孔和模具內壁第二排氣孔的設置而避免料筒內所產生的高溫有毒煙氣排出至外界，通過空氣凈化裝置的設置而對有毒煙氣進行凈化處理，避免對人體產生危害且污染環(huán)境；此外，通過換熱器可對高溫氣體的熱量進行回收再利用，達到了能量循環(huán)回收的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中兩幅，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

附圖標記

驅動裝置1；料筒2；加料裝置3；合模裝置4；螺桿5；攪拌葉輪6；加熱裝置7；隔熱保溫層8；第一排氣孔9；空氣凈化裝置10；模具11；第二排氣孔12；氣體收集罐13；換熱器14；排氣管15；加熱電圈16；鐵屑吸附網17；振動電機18；可視窗口19；物料出口20；連接管21；水箱22。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參考圖1，本實用新型的環(huán)保注塑機包括驅動裝置1、料筒2、加料裝置3、以及合模裝置4，加料裝置3設置在橫向設置的料筒2的一側，料筒2內設置有螺桿5，螺桿5由驅動裝置1來驅動，螺桿5上均勻地設置有若干個攪拌葉輪6。

其中，料筒2外周筒壁為中空的結構，若干個加熱裝置7間隔地設置在料筒2中空筒壁內部，料筒2的筒壁外層還包覆有隔熱保溫層8。通過這種結構的設置，加熱裝置可充分利用加熱裝置所產生的熱量，且防止熱量流失。

料筒2的上部筒壁上還設置有連通料筒內部與外界的第一排氣孔9，第一排氣孔9位于間隔設置的兩個加熱裝置7的間隙處，第一排氣孔9通過管道與一空氣凈化裝置10連通，通過引風機將第一排氣孔所排出的氣體引入至空氣凈化裝置中。通過這種結構的設置，注塑機內產生的高溫煙氣可通過第一排氣孔排出至空氣凈化裝置進行處理。

合模裝置4的模具11的內壁處設置有多個第二排氣孔12，第二排氣孔12與氣體收集罐13連通，氣體收集罐13通過管道與所述空氣凈化裝置10連通，具體地，通過引風機而將氣體收集罐中的氣體引入至空氣凈化裝置內。通過這種結構的設置，在合模操作中所產生的氣體可經由該第二排氣孔12排出，從而避免了空氣殘留在物料中而造成脫模現象。

空氣凈化裝置10通過管道連接至換熱器14(優(yōu)選地，換熱器設置在水箱22中)，換熱器14通過管道連接至排氣管15。通過這種結構的設置，可使得高溫氣體中的熱量通過換熱器而被充分利用，既達到節(jié)能減排的目的，又符合循環(huán)經濟的要求。

在優(yōu)選實施例中，料筒2筒壁的外層開設有用于安裝和拆卸所述加熱裝置的多個凹口(未在附圖中示出)，該凹口的大小和數量與對應的加熱裝置相對應。通過這種結構的設置，可通過該凹口將加熱裝置安裝至料筒的筒壁內部，因而可便于更換和維修加熱裝置。由于凹口的設置，隔熱保溫層的對應凹口的位置處可對應地設有可便于打開的蓋子。

在優(yōu)選實施例中，第一排氣孔9和第二排氣孔12采用內小外大的結構，通過這種結構的設置可讓高溫廢氣排出的同時還能防止熔融物料排出。

在優(yōu)選實施例中，模具11的外壁上還設置有加熱電圈16。通過加熱電圈的設置可確保合模裝置的模具的溫度，防止模具內溫度過冷而造成產品質量問題。

在優(yōu)選實施例中，加料裝置3內設置有鐵屑吸附網17，優(yōu)選地，鐵屑吸附網上設置有磁鐵。由于當原料的鐵屑可對產品質量和注塑機部件產生極大的影響，因而鐵屑吸附網的設置可有效地防止鐵屑進入注塑機內部。

在優(yōu)選實施例中，加料裝置3的外部還設置有振動電機18。通過來振動電機可使得物料充分落入至注塑機料筒內，避免物料殘留在加熱裝置內部。

在優(yōu)選實施例中，加料裝置3上還設置有可視窗口19，便于觀察加料裝置內部的物料情況。

在優(yōu)選實施例中，料筒的物料出口20通過連接管21而與合模裝置4連通。連接管21與物料出口20螺紋連接，連接管21與合模裝置4螺紋連接。通過這種結構的設置，可使得本實用新型的注塑機與不同大小的合模裝置相配合，且便于更換該連接管。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。