本實(shí)用新型屬于塑膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多色注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又稱注射成型機(jī)或注射機(jī)，其是能夠?qū)崴苄运芰匣驘峁绦运芰侠贸尚湍＞咧瞥筛鞣N形狀的塑料制品的主要成形設(shè)備。

從20世紀(jì)90年代初開始，出現(xiàn)了一門較新的加工工藝—模內(nèi)植入注塑技術(shù)，工藝大致如下：制備嵌入件，將嵌入件嵌入模具模腔的放置槽內(nèi)，合模并注塑，制得具有嵌入件的產(chǎn)品，這種技術(shù)被廣泛應(yīng)用于汽車、通訊、電子、電器、儀表、儀器的面板上，以及塑料件中的金屬連接件(如螺母)上。植入注射成型是把預(yù)先準(zhǔn)備好的異型材質(zhì)嵌入件嵌入模具中，合模后注入樹脂，讓熔融的樹脂和嵌入件互相連接并且變成固體，從而制成含有異型材質(zhì)的一體化成型方法。嵌入件的材質(zhì)種類很多，例如金屬、布、紙、電線、塑料、玻璃、木材等都能作為嵌入件材質(zhì)，在實(shí)際生產(chǎn)中金屬嵌入件應(yīng)用較多。

注塑產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，很多產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、嵌入件需分批次放入。當(dāng)產(chǎn)品需要三次注塑并且每次注塑前需要放入嵌入件時(shí)，通常采用類似附圖1所示的三色注塑機(jī)，這種注塑機(jī)能在同一個(gè)下模匹配三個(gè)不同的上模來實(shí)現(xiàn)三次注塑，這種注塑方式精度高、注塑效果好，在生產(chǎn)中大量采用。由于這種注塑機(jī)中的三個(gè)注射裝置位于C、D、E三個(gè)相鄰的工位，當(dāng)用這種注塑機(jī)注塑時(shí)，在D工位進(jìn)行第二注塑前需要在C工位開模后、D工位合模前預(yù)先嵌入嵌入件，類 似的在E工位進(jìn)行第三注塑前也需要在D工位開模后、E工位合模前預(yù)先嵌入嵌入件；采用這種注塑機(jī)生產(chǎn)需要多次嵌入嵌入件的產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)周期長，加工效率低，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品因需要多次嵌入嵌入件而導(dǎo)致注塑機(jī)生產(chǎn)周期長、加工效率低的缺陷，提供了一種多色注塑機(jī)，其有效地提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：提供了一種多色注塑機(jī)，包括N個(gè)(N為正整數(shù)且N≥2)注射裝置、合模機(jī)構(gòu)，所述合模機(jī)構(gòu)包括底座、設(shè)置在所述底座上且用于固定M個(gè)(M為正整數(shù)且M≥N+1)模具第一半模的旋轉(zhuǎn)平臺，以及設(shè)置在所述底座上且用于驅(qū)動(dòng)N個(gè)模具第二半模開合的夾緊組件；所述夾緊組件包括抵頂在所述底座上的驅(qū)動(dòng)器、設(shè)置在所述底座上的多個(gè)哥林柱、用于固定所述第二半模的動(dòng)模板，以及用于連接所述驅(qū)動(dòng)器和哥林柱的平衡板；多個(gè)所述哥林柱、動(dòng)模板以及平衡板在所述驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)下能相對所述底座沿著所述哥林柱的長度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)所述第一半模和第二半模的閉合與分開；N個(gè)所述注射裝置與N個(gè)所述第二半模一一對應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)平臺上的M個(gè)所述第一半模構(gòu)成M個(gè)注塑工位，M個(gè)所述注塑工位包含N個(gè)合模工位，所述合模工位是旋轉(zhuǎn)平臺靜止時(shí)所述第二半模與第一半模閉合的工位，所述旋轉(zhuǎn)平臺帶動(dòng)每個(gè)所述第二半模依次與M個(gè)所述第一半模合模注塑，其中至少兩個(gè)所述合模工位之間設(shè)置有等待工位，所述等待工位是旋轉(zhuǎn)平臺靜止時(shí)所述第二半模與第一半模偏離的工位。

進(jìn)一步地，相鄰的所述注塑工位之間均設(shè)置有所述等待工位。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有哥林柱。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)模板呈星形。

進(jìn)一步地，M個(gè)所述工位呈放射狀均勻設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述注塑機(jī)還包括用于支撐所述底座的機(jī)架。

進(jìn)一步地，所述注塑機(jī)還包括與所述注射裝置和合模機(jī)構(gòu)電性連接的控制器。

實(shí)施本實(shí)用新型的多色注塑機(jī)，具有以下有益效果：本實(shí)用新型的注塑機(jī)結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)注塑過程的合模期間繼續(xù)放入嵌入件，能大幅度提高生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型在不需要放入嵌入件的生產(chǎn)中也具有優(yōu)勢：通過在相鄰的注塑工位之間設(shè)置等待工位，能使前后工位進(jìn)行注塑的同時(shí)、注塑半成品在等待工位繼續(xù)冷卻，這種注塑機(jī)在注塑一些需要充分冷卻的材質(zhì)時(shí)，與傳統(tǒng)注塑機(jī)相比，注塑生產(chǎn)周期短，效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的多色注塑機(jī)的局部平面圖；

圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的多色注塑機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的多色注塑機(jī)的分模狀態(tài)簡化結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的多色注塑機(jī)的合模狀態(tài)簡化結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的多色注塑機(jī)的簡化平面圖；

圖6是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的多色注塑機(jī)的局部平面圖；

圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的多色注塑機(jī)的局部平面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖 及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接或間接在另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接或間接連接到另一個(gè)元件。

還需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

需要指出的是，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，N為正整數(shù)且N可以為大于或等于2的任意正整數(shù)，M為正整數(shù)且M可以為大于或等于N+1的任意正整數(shù)。

實(shí)施例1

如圖2至圖6所示，在本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，多色注塑機(jī)包括三個(gè)注射裝置、合模機(jī)構(gòu)，其中，合模機(jī)構(gòu)包括底座1、設(shè)置在底座1上且用于固定6個(gè)模具第一半模91的旋轉(zhuǎn)平臺3，以及設(shè)置在底座1上且用于驅(qū)動(dòng)三個(gè)模具第二半模92開合的夾緊組件；該夾緊組件包括抵頂在底座1上的驅(qū)動(dòng)器、豎直設(shè)置在底座1上的多個(gè)哥林柱22、用于固定第二半模92的動(dòng)模板21，以及用于連接驅(qū)動(dòng)器和哥林柱22的平衡板；多個(gè)哥林柱22、動(dòng)模板21以及平衡板在驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)下能相對底座1沿著哥林柱22的長度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)第一半模91和第二半模92的閉合與分開；三個(gè)注射裝置41/42/43與三個(gè)第二半模92一一對應(yīng)，旋轉(zhuǎn)平臺3上的六個(gè)第一半模91構(gòu)成A、B、C、D、E、F六個(gè)工位，六個(gè)工位包含A、C、E三個(gè)合模工位，合模工位是旋轉(zhuǎn)平臺靜止時(shí)第二半模92與第一半模91閉合的工位，旋轉(zhuǎn)平臺3帶動(dòng)每個(gè)第一半模91依次與三個(gè)第二半模92合模注塑，在A、C合模工位之間設(shè)置有等待工位B，在C、E合模工位之間設(shè)置等待工位D。另外，工位F是出料工位。

優(yōu)選地，動(dòng)模板21呈星形，以使注塑機(jī)整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。進(jìn)一步優(yōu)選地，A、B、C、D、E、F六個(gè)工位呈放射狀均勻設(shè)置。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例的多色注塑機(jī)還包括用于支撐底座1的機(jī)架5，以及與注射裝置和合模機(jī)構(gòu)電性連接的控制器6，該控制器6用于控制注射裝置的注射，以及合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。

本實(shí)施例是這樣工作的，其具體采用了六個(gè)第一半模91循環(huán)注塑，下面僅用其中一個(gè)第一半模91來作示例性描述：第一半模91在工位A時(shí)，放入第一嵌入件，旋轉(zhuǎn)平臺3轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，帶動(dòng)該第一半模91進(jìn)入工位B，在夾緊組件的驅(qū)動(dòng)下該第一半模91與位于B工位的第二半模92合模，并完成第一注塑，分模并在旋轉(zhuǎn)平臺3的帶動(dòng)下進(jìn)入工位C，在工位C半成品進(jìn)一步冷卻并放入第二嵌入件；旋轉(zhuǎn)平臺3再次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，帶動(dòng)該第一半模91進(jìn)入工位D，在夾緊組件的驅(qū)動(dòng)下該第一半模91與位于D工位的第二半模92合模，并完成第二次注塑，分模并在旋轉(zhuǎn)平臺3的帶動(dòng)下進(jìn)入工位E，在工位E半成品進(jìn)一步冷卻并放入第三嵌入件；旋轉(zhuǎn)平臺3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，帶動(dòng)該第一半模91進(jìn)入工位F，在夾緊組件的驅(qū)動(dòng)下該第一半模91與位于F工位的第二半模92合模，并完成第三次注塑，分模并取出注塑件；該第一半模91進(jìn)入下一循環(huán)。需要說明的是：在C、E工位放入嵌入件時(shí)，B、D、F工位處于合模注塑階段，兩工序在時(shí)間上重疊，因此提高了生產(chǎn)效率。

上面介紹的是具有三次放入嵌入件的注塑工序；在某些三次注塑成型的產(chǎn)品中，第二次和第三次注塑之前需要對注塑件進(jìn)行充分冷卻，采用本實(shí)施例提供的具有等待工位的注塑機(jī)注塑時(shí)，工件在完成第一次和第二次注塑并開模后進(jìn)入等待工位，在等待工位進(jìn)一步冷卻，與此同時(shí)三個(gè)注塑裝置還在進(jìn)行注塑，使得冷卻、注塑同步，因此減小了注塑周期，提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2

如圖7所示，在本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，其與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于旋轉(zhuǎn)平臺3的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有哥林柱22，這種結(jié)構(gòu)大大加強(qiáng)了動(dòng)模板21的剛度，使得合模時(shí)受力平衡、合模精度高，產(chǎn)品合格率高。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例通過在相鄰的注塑工位之間設(shè)置等待工位， 能使注塑半成品在等待工位繼續(xù)冷卻，減小合模冷卻時(shí)間，能提高生產(chǎn)效率；再者，本實(shí)用新型的注塑機(jī)結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)注塑過程中繼續(xù)植入嵌入件，即在等待工位的半成品中，放入嵌入件，進(jìn)而能夠生產(chǎn)復(fù)雜嵌入件的產(chǎn)品。

實(shí)施例1是具有B、D兩個(gè)等待工位的具體情況，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，還可以設(shè)計(jì)成只有一個(gè)等待工位的結(jié)構(gòu)，甚至是兩個(gè)或多個(gè)等待工位相鄰的結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。